Uma nova técnica permite criar implantes 3D de ossos personalizados à medidas. Os implantes fundem-se com o osso original até se degradarem completamente.
A empresa dinamarquesa Particle3D está a revolucionar as vidas dos pacientes que precisam de cirurgia reconstrutiva. Pioneira no ramo, a empresa está a usar um novo método para a impressão 3D de implantes ósseos leves e personalizados que se fundem com o esqueleto até desaparecer lentamente.
Normalmente, os implantes são fabricados à base de materiais não-degradáveis, como polímero ou titânio. Esta nova alternativa oferece um menor risco de infeção e até pode vir a ser usada nos astronautas que viajem para o Espaço, escreve o SingularityHub.
O processo utilizado pela Particle 3D começa com um raio-x aos ossos do paciente. Posteriormente, os dados são inseridos num programa de computador que permite otimizar o design do implante. Por fim, o implante é personalizado, impresso e enviado pela empresa dinamarquesa para o respetivo hospital.
Os implantes criados com esta técnica são porosos, o que permite que os ossos cresçam naturalmente, com o implante a degradar-se ao longo do tempo. Os testes realizados em porcos e ratos foram um sucesso e mostraram que vasos sanguíneos e medula óssea desenvolveram-se nos implantes logo oito semanas depois.
A impressão 3D tem sido bastante benéfica na área de saúde. Os cirurgiões podem visualizar e praticar com os modelos 3D de ossos, partes do corpo e órgãos antes de uma operação.
As vantagens desta inovação passam ainda por custos mais baixos, a possibilidade de personalização, menor tempo de chegada ao mercado e produção distribuída.
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